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滴塑商標(biāo)成型技術(shù)介紹
滴塑成型，廣泛用于生產(chǎn)熱塑性空心薄膜狀產(chǎn)品的制造工藝
工藝成本：模具費用（低），單件費用（中）
典型產(chǎn)品：塑膠手套，避孕套，氣球，絕緣橡膠產(chǎn)品等
產(chǎn)量適合：適合小批量和大批量生產(chǎn)
質(zhì)量：可以實現(xiàn)光滑或啞光光表面的塑膠薄膜產(chǎn)品
速度：1-5分鐘/批
影響滴塑成型質(zhì)量的要素
高溫、明火、油污嚴(yán)重的環(huán)境下不適合用滴塑工作平臺保持水平生產(chǎn)環(huán)境要清潔、無塵，保持工作間溫度和濕度若不干膠、商標(biāo)等產(chǎn)品本身很薄，可對粘度進(jìn)行控制，提高澆注效果制作大于2mm厚的，分為2次滴塑避光保存，防止接觸高溫與凍膠配膠應(yīng)計量存放區(qū)一般為6個月
工藝過程視頻（主要包括稱膠-滴塑-冷卻固化等3個階段）
工藝過程圖示
稱膠：稱完后加熱混合并攪拌均勻消泡，自然消泡或真空消泡取膠，小燒杯、吹塑瓶和玻璃針管
機器滴塑：滴完3-5min，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用小針把它除去，發(fā)現(xiàn)四角沒有流平，可用針引導(dǎo)的
凝膠固化：軟性膠在室溫下凝膠時間3h，固化時間36-48小時，若放入恒溫烘干箱，3h可完全固化，硬性膠使用烘干箱，80度，時間1h，，常溫10-15小時，固化時間的長短受氣溫高低，催化劑的強弱，液體面積大小等因素
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